开关柜的主母线、分支母线和一次接插件究竟采用裸铜好还是铜镀锡或铜镀银好
当金属表面沾染水分和电解质时,就形成了一个个原电池。如果有两种金属存在,
我们看到银-铜的电极电位比锡-铜的电极电位大的多,但银更稳定,所以腐蚀性
5)如果主母线采用镀银,那么与其相连的分支母线也必须镀银;若主母线镀锡,
同样与其相连接的所有母线都必须镀锡。这样做的目的是为减少腐蚀,提高主母
1)铜镀锡后若出现破口,锡将首先被腐蚀,因为锡的活波性大于铜;铜镀银后若出现破口,
2)镀银能大幅度地提高母线温升,这是它的最大好处,此好处的来源就是较高的导电率3)
主母线镀锡占整个开关柜制造成本并不高,而镀银则不同,会大幅度提高开关柜的制造成本。
达到最佳的搭接导电效果。这些在ABB的制造工艺中都有明确的规定,且搭接面严禁使用导电
1)铜排会生锈,表面会变黑,但不会影响到主母线的导电能力。几乎在开关柜的整个寿
命期内(20年)都不必考虑主母线)但是镀锡以后,如果铜排表面没有破口则没有一点问题,铜排能得到很好的保护;但
我们知道,如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后,其接触面会产生电极电位。如果外加
的电压大于此电极电位,则金属就不会发生腐蚀,这就是船舶抗腐蚀的原理;但自然放置的金属
件不会外加电压,于是就一定会出现腐蚀。这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。有关内容可参阅电
主母线搭接面一定要保证搭接压力,以确保搭接面严密程度。这一点可从设备维护后的状况来证
实:在设备维护时,尽管主母线的表面已经发黑,但搭接面仍就保持光亮,特别是铜柱的
4)ABB的德国拉登堡有一项测试,就是铜排搭接面的长期带电测试,测试时间是半年,按
不同的搭接力矩配套若干样品,测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。最后的测试结果给出
了一些参数。由于此处涉及到公司的保密协议,我只能给大家提供信息而不能给出数据,
5)分支母线与主母线的解决方法类似,但原则是:若主母线为裸铜,则分支母线一定要采用
裸铜;如果主母线采用电镀处理,那么分支母线也必须采用完全相同的电镀处理。
6)所有的抽屉回路或固定安装回路其输出一次接线端子都必须镀锡,因为此处的铜材尺寸
7)在ABB的开关柜内严禁使用铜铝接头,因为此接头一定会存在腐蚀问题,不管采取何
种处理措施,哪怕用油漆包裹,时间长了一定会出事。所以在ABB的MNS设计手册中铜
8)为了确认和保证开关柜安装后搭接面能够保持紧密接触,对开关柜所承受的振动有要求;此外,
温度变化、湿度变化都会影响到各类搭接面的问题,因此在开关柜的安装和使用条件中明确
对于水汽,ABB在开关柜内安放了电热装置,使得开关柜在停用期间能确保柜内的水汽含
量和柜内温度。至于开关柜的运输和存储期间,ABB都用非常严密的包装箱封固,以避免
9)对于主母线,ABB一般在制造时就封上了热缩套管。此套管除了能散热外,还能隔绝空
气和湿气,避免主母线腐蚀。对于PE排和N排,由于没有办法进行热缩套管封装,一般需要采
10)ABB对客户的建议是:主母线尽量采用裸铜,不建议采用镀锡处理。但对镀银则没有
在GB7251.1的早期版本中,对电缆线和铜排的搭接面提出了搪锡要求。由于搪锡后的电缆
接头其塑料包皮往往会出现绝缘破坏等故障,此法在IEC标准中早就被废止了。从GB7251.
1.1997版开始,由于此标准与IEC60439.1是等同使用的,所以对搪锡工艺也予以废止,从
搪锡其实是最坏的一种处理方法,一方面它破坏了塑料包层,另一方面在锡铜界面上会出现
对于主母线,由于铜排没有塑料包层,所以搭接面可以镀锡。 但问题出现在锡铜界面上,所
以 ABB 采取的措施是:要么整根铜排镀锡,要么就采用裸铜,绝不允许仅仅在搭接面上镀
锡;同时对镀锡后的主母线必须小心运输和仔细检查,若发现破口则一定要采取相应的措施;
本来不想多写, 结果写了一大堆。总之, 本问题看起来是材料处理的问题, 但其本质是开关
ABB 的工艺技术要求是:任何多股线,包括二次接线都必须在导线端头压接接线端子。接线端
子有接螺丝的规格和接端子的规格,前者被称为 O 形而后者被称为一字形。接线端子的规
格中定义了导线截面尺寸和接入点的截面尺寸, 要按实际的需求选配。 如果这种安装方法是在
首先,导线镀锡本身就是错误的施工方法,因为这将引起铜-锡界面腐蚀产生副作用。
其次, 散线的线头可能压不紧。 你想,将导线压入接线端子时用的是专用工具,甚至用油压钳,
但在微断的端子上, 我们只可以采用螺丝刀拧紧, 两者对于导线的压紧效果不具有可比性。
在现场工地, 许多情况下因陋就简, 但此类操作使用建议还是使用接线端子为佳, 由此能够避免因为
我们在十字路口过马路闯红灯时总想着不会出事, 但一旦出了事就无法补救了。 其实道理是一样